國內合成氨企業的氨冷凍裝置中常采用的冰機有往復式壓縮機、螺桿式壓縮機和離心式壓縮機。中、小型合成氨企業以往多采用往復式壓縮機進行壓縮制冷，大型合成氨企業較多采用離心式壓縮機制冷。離心式壓縮機制冷在流程設計中最大的特點是有防喘振回路。由于被壓縮介質具有制冷的特點所以其防喘振回路的設計中面臨了其它介質進行離心式壓縮所沒有的技術問題，例如氨的液化和氣化，離心式壓縮機入口溫度和流量的控制，多段壓縮中新氣源進氣順序不同造成的后果及其補救方法。

氨的液化和氣化

        氨冰機制冷原理主要是利用氨的液化和氣化的物理特性。當純物質從液體狀態向氣體狀態轉變時，會經過氣液飽和狀態。在純物質的氣液飽量應與氣量和催化劑的使用壽命相匹配;可適當多裝1%~ 2%的脫毒劑，用以防止意外事故造成催化劑中毒。

        氣量和催化劑的使用壽命相匹配;可適當多裝1%~2%的脫毒劑，用以防止意外事故造成催化劑中毒。

       (1)由于前系統原料氣中雜質(焦油和粉塵)含量高，造成油吸附劑更換頻繁、進口氣氣換熱器堵塞。雖經改造后的氣氣換熱器實現了不影響系統連續運行的在線清洗，但頻繁地重復拆卸，使設備使用壽命縮短，生產成本增加。

       (2)由于氣氣換熱器管束易附著焦油，影響其換熱效果，造成第1變換爐入口氣體溫度偏低，增加了蒸汽消耗。

       (4)根據煤氣的成分特點，合理選取瓷球和壓網，防止因選材不當而造成壓網過早腐蝕破損造成事故。

       (5)催化劑的硫化過程應嚴格按照升溫硫化曲線完成，杜絕催化劑超溫燒結。

       (6)在日常操作中，加減負荷要平穩，切忌系統負荷大幅波動，防止對催化劑造成沖擊。

       (7)在出口氣體指標合格的情況下，盡量保持較低的反應溫度和氣汽比，以有效延長催化劑的使用壽命。和狀態下，該物質的液相和氣相是平衡共存的，且一定的飽和蒸氣壓 力對應一個獨立的飽和蒸氣溫度。當純物質從液相轉變為氣相時，對外界整體上會呈吸熱狀態;當純物質從氣相轉變為液相時，對外界整體上會呈放熱狀態。

        氨壓縮就是將低壓的氣氨用離心壓縮機壓縮成相對高壓的氣氨，隨著壓縮的進行，氣氨由低壓、低溫的狀態轉變為相對高壓、高溫的狀態，然后讓相對高壓、高溫的氣氨經過換熱器，把高于水溫的熱量移走，氣氨變為相對高壓、低溫的氣氨。當氣氨在壓力變化不大，溫度繼續降低的情況下，就會在現實狀態中找到這個壓力所對應的現實飽和狀態下氨的飽和蒸氣溫度。當溫度再降低，氨的現實狀態就會越過氨的飽和狀態而出現液相，并隨著水冷卻移走熱量的進行而逐漸液化。氣氨的液化有3個要點:①必須使現實的氨的狀態達到并越過理論上氨的氣液飽和狀態;②必須有外界冷源移走多余的熱量;③氣氨液化的程度與外界冷源，目前系統存在的問題