隨著現代紡織技術的不斷發展，壓縮空氣得到了廣泛的應用。在紡織工業中的氣動壓力所使用的壓縮空氣，氣動引緯，噴氣加捻，空氣加濕，空運，空氣清潔器，空氣落紗，自動控制等各個方面。噴氣織機的動力源是作為引緯載體的壓縮空氣，它消耗大量的壓縮空氣，特別是壓縮空氣的壓力和質量要求。壓縮空氣生產過程是一個高能耗的過程，因此氣壓系統成為一個高能耗的環節。

　　深入了解紡織廠對壓縮空氣質量的要求，確定各氣體點的風量，選擇空壓機（簡稱空壓機），設計壓縮空氣站和壓縮空氣管網，確保紡織生產的正常運行，節約能源。

　　紡織壓縮空氣狀態參數及質量

　　1）壓縮空氣狀態參數

　　空氣經過壓縮后，其壓力、溫度升高，飽和含濕量降低。因此，壓縮空氣的主要狀態參數是壓力、溫度、含水率等。壓縮空氣的意義和相互轉換符合工程熱力學定律。

　　1.壓力和溫度

　　由于工藝生產的需要，其壓力有不同的要求，工程上多采用MPa為單位表示。當壓縮空氣由于溫度升高后，在冷卻處理達到要求后，需要將壓縮空氣送入車間。

　　2.空氣的含濕量

　　在一定的溫度和壓力下，濕空氣中的水蒸氣含量有最大值。當達到這個極限時，多余的水蒸氣將從濕空氣中釋放出來。在一定溫度下的濕空氣的水蒸汽含量達到最大值被稱為飽和的空氣。在這種情況下，空氣中的水分含量稱為飽和含水量。潮濕空氣和壓力的飽和水分含量的溫度。當壓縮空氣的壓力增加且溫度降低時，壓縮空氣的飽和含水量降低，反之亦然。

　　例如，假定壓縮前后的濕空氣溫度均為30℃，當其壓力由0.1MPa增加到0.8MPa時，濕空氣的飽和含濕量將從27.55g/kg降低到3.22g/kg。由此可見，當濕空氣被壓縮時，由于其飽和含水量大大降低，未達到飽和的濕空氣可能達到飽和，壓縮空氣管道系統中可以分析和冷凝大量的水。因此，必須對壓縮空氣系統進行適當的采集，以消除凝結水，解決壓縮空氣的干燥問題。

　　3.壓力露點

　　在一定的壓力，被壓縮的空氣在被稱為露點溫度，壓力和對應于所述壓縮空氣的水分含量的露點溫度的壓縮空氣的壓力冷卻至飽和溫度。在壓縮空氣干燥過程中，壓縮空氣的含水量通常在一定壓力的露點溫度以下處理。在使用中，只要壓縮空氣的溫度不低于露點溫度，就沒有水分析。因此，干燥的空氣的共同壓力工程度露點溫度。

　　2）壓縮空氣的品質

　　由于工藝生產的需要，紡織用壓縮空氣不僅對壓縮空氣的壓力有一定的要求，而且對壓縮空氣的質量（含塵量、含水量、含油量）也有較高的要求。因此，壓縮空氣的質量還選擇基于壓縮機和支撐凈化設備之一。

　　1.壓縮空氣品質等級的劃分

　　空氣的品質等級可參照國際上通用的等級標準ISO8573-1空氣品質等級標準，見表1。
 

 

　　2.紡織工藝對壓縮空氣質量的要求

　　噴氣織機壓縮空氣質量要求

　　壓縮空氣是噴氣織機引緯的動力載體.為了保證噴氣引緯的正常過程和織物的布面質量，必須嚴格規定壓縮空氣的質量和壓力。

　?。?）含油量。絡筒氣動打結和噴氣引緯用的壓縮空氣不能含油或含油極微。若用含有油粒的空氣引緯，不僅會污染織物，而且會粘附在噴嘴及鋼筘上，影響噴射力量并增加引緯阻力，使引緯惡化。此外，油性空氣還會污染車輛的空氣環境，危害人體健康。因此，必須嚴格限制壓縮空氣中的含油量，一般要求含油量（2）空氣含水量。該要求為ISO 8573-1空氣品質等級標準中2級標準。

　?。?）空氣含水量。未經干燥處理的壓縮空氣中含有一定量的水，其含量取決于自然環境下濕空氣中的水汽量，再吸入壓縮機，隨地區、季節和氣候條件而變化。若濕空氣中水蒸氣量較多，會使壓縮空氣在管路中析出水分，使管壁銹蝕和黏附灰塵，增加輸氣壓力損失；還會對噴嘴、織機鋼筘等零部件造成污染和生銹，影響紗線和織物的質量。因此，必須干燥壓縮空氣。通常要求壓縮空氣的壓力露點溫度在4～10℃，即達到ISO 8573-1空氣品質等級標準中4級標準。

　?。?）含塵量。不潔凈的空氣會加快壓縮機的磨損，造成噴嘴集塵，影響機械的使用效能和壽命，并污染紗線和布面。通常要求壓縮空氣的含塵量≤1mg/m3，含塵粒徑≤3～5μm，即達到ISO 8573-1空氣品質等級標準中2級標準。

　?。?）壓力的要求。一般用于噴氣織機的空氣壓縮機的排出壓力被確定如下：

　　壓縮排出壓力＞首先織機壓力＞織機引緯壓力

　　與織物的類型和織機旋轉動力模式下的壓縮機排放壓力織機規格。通常取織機的初壓為0.5MPa，壓縮機排氣壓力為0.6MPa，選用壓縮機的規格為0.7MPa的排氣壓力。為了保證噴氣織機正常引緯和織物質量，壓縮空氣壓力必須穩定，且進入噴氣織機入口的壓力通常應≥0.5MPa。

　　其它部位對壓縮空氣品質的要求

　　隨著紡織設備自動化程度的提高和現代紡織技術的發展，壓縮空氣作為一種能源得到了廣泛的應用。除噴氣織機外，主要用于紡紗部和備料車間的氣動加壓、氣動落紗、氣動加捻、氣動拼接、氣動清洗等部位。上述部位除了氣動加壓和氣動落紗對壓縮空氣品質要求相對較低（不高于ISO 8573-1標準4級）外，其余部位均和紗線接觸，品質要求應和噴氣織機對壓縮空氣品質的要求相同。用于氣動加壓的場所，一般要求壓縮空氣壓力高于噴氣織機，為0.6～0.8MPa。

　　螺桿式和離心式性能比較

　　紡織廠在空壓機的選型時，應根據空壓機的排氣量和排氣壓力要求，以效率高、能耗省、操作維修簡便、價格合理等因素為主選對象。為了保證紡織產品的質量，還必須考慮壓縮空氣的凈化要求(即無水、無油和無塵)。另外，要求空壓機在進行氣量調節時應具有良好的調節特性和節能效果。只有對上述問題進行綜合分析，統籌兼顧，才能確定最佳選型方案。

　　目前使用較多的是螺桿式空壓機和離心式空壓機，兩者相比，螺桿機的主要優點是：進排氣均勻、無壓力脈動、機器運轉平穩、無需設置儲氣罐、基礎小甚至可以采用無基礎運轉；噴油螺桿可獲得較高的單級壓力比(最高可達20～30)及較低的排氣溫度；具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，壓力比與轉速、密度基本無關，特別適合于多機并聯運行。缺點為：空氣品質差，含油率高，容易對設備造成損壞；噪聲高，必須采取消聲減噪措施；排氣量和離心機相比較小。

　　離心式空壓機的主要優點為：結構緊湊、重量輕，單機排氣量大；純無油工況運行，壓縮空氣不受潤滑油污染，品質高；效率高、節約能源?？諝獾钠焚|達到1級標準（空氣的品質等級國際通用標準ISO8573-1）缺點為：啟動和停車過程中容易產生喘振現象，產生振動。不宜采用多臺機組并聯運行，在單機排氣量和排氣壓力能滿足要求時，宜選用較少機臺進行供氣。

　　綜上所述，針對紡織廠噴氣織機的用氣特點，螺桿式和離心式空壓機性能比較見表2。
 

 

　　紡織廠噴氣織機的用氣特點為流量平穩，壓力不高(P≤0.7MPa)而且要求氣壓穩定(△P≤0.01MPa)，因此在布機臺數較多、壓縮空氣耗量大、用氣壓力較低、用氣量穩定的場所宜采用離心式壓縮機；

　　在選擇離心式空壓機時，還要遵循以下一般原則。

　　(1)壓縮機的排氣量和排氣壓力應能滿足工藝的要求。由于氣候條件的變化或用氣負荷的波動，壓縮機的排氣量和排氣壓力也會作相應的變動。因此，壓縮機并不總是固定在一個工況點運行，而是在某一個工況區域內運行。選擇壓縮機時，應盡量使壓縮機的運行工況區包含在其特性曲線的有效使用范圍之內。

　　(2)壓縮機的效率決定著其正常運行的經濟性，因此，應盡量選擇額定(設計)效率高、高效區域較寬的機組。

　　(3)當運行工況變化較大時，應選擇具有良好調節性能和可靠安全保護系統的機組。

　　(4)當負荷比較穩定、單機排氣量和排氣壓力均能滿足要求時，一般宜選用單臺機組供氣。

　　(5)在滿足供氣要求的前提下，力求體積小、重量輕、減少占地面積，便于維護檢修，節省投資。

　　(6)在下列情況下，宜采用多臺機組并聯供氣。負荷變化較大，單臺機組難以適應調節工況時；必須增加氣體供應量而不更新現有壓縮機時；氣體需用量很大，用一臺壓縮機外形尺寸過大或制造上有困難時。

　　并聯工作的壓縮機可以采用相同性能規格的機組，也可以采用不同性能規格的機組；前者因機組間的協調性較好而應用較廣，后者僅適用于負荷變化較大，在高峰負荷時需啟動輔助機組聯合工作的情況，并聯機組不論排氣量大小，其排氣壓力必須相等或基本相等。

　　在選擇離心式空壓機，確定其運行參數時，應注意防喘振工況和堵塞工況的影響，要確定離心式壓縮機的穩定工作區域。